数控车床维修也是一门学问，从诊断到维修，都需要操作人员一一完成，今天就分享8种数控车床维修的这段方法，维修过程中必须仔细诊断，仔细检查对出现的问题做到不忽视不错过。

1、直接观察法

这是数控车床维修之初必用的方法，可以理解为“望闻问切”。

（1）询问

数控车床维修之前要向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，在分析判断过程中要多次询问清楚。

（2）目视

总体查看设备各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，查看局部有没有保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等。

（3）触摸

在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

（4）通电

数控车床维修之初通电也是一种诊断方法，这样做能检查出有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在，如果发现此类情况，立即断电进行分析。

2、仪器检查法

使用常规电工仪表，测量各组交、直流电源电压以及相关直流及脉冲信号，从中找寻可能的故障。

3、信号与报警指示分析法

（1）硬件报警指示

要想得知指示内容及故障原因与排除方法，可以查看数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态以及功能说明，就能轻易找出故障原因，得出排除方法。

（2）软件报警指示

如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断手册，就可以大概判断故障原因及故障排除方法。

4、接口状态检查法

对于熟悉本设备的接口信号，又熟悉PLC编程器的应用的操作人员来说，可以调出PLC编程器，来检查接口信号是否丢失或者错误。

5、参数调整法

数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同设备、不同工作状态的要求。这些参数不但能匹配各电气系统与具体设备，还能使设备各项功能达到最佳化。任何参数的变化（尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障的排除方法是重新调整相关的一个或多个参数。

6、备件置换法

数控车床维修诊断的时候，还可以用备件置换法。当故障分析结果集中于某一印制电路板上的时候，想要把故障落实在某一区域或者某一个原件上不容易，因为电路集成度在不断扩大。

这时为了缩短停机时间，可以先更换备件，再去检查修复故障板。在更换备件的时候要注意以下几点：

（1）在断电情况下进行。

（2）为了防止产生报警影响工作，在更换备件板上要记录下原有的开关位置和设定状态，将新板作好同样的设定。

（3）某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。想做到这点一定要仔细阅读相应电路板的使用说明。

（4）含有工作存储器的板，或者备用电池板的印制电路板不能轻易拔出，否则会丢失有用的参数或者程序。操作时必须遵照说明。

7、交叉换位法

交叉换位法也是数控车床维修诊断的方法之一。互换检查系统中相同或者相兼容的两个板，就可以应对故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况。

8、特殊处理法

数控车床维修诊断的第8种方法就是特殊处理法。当出现死机现象时，可以采取特殊手段来处理，可以整机断电，稍后再开机，有时候可以排除故障。