适合数控铣削的零件在加工之前，要分析图样的工艺，在分析零件图时，不仅要考虑尺寸数据有否遗漏或重复、尺寸标注是否模糊不清和尺寸是否封闭等因素，还要分析零件图的尺寸标注方法是否便于编程。

无论是用什么样的编程方式，都要求零件结构的形位尺寸从同一基准出发标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样不仅能让尺寸之间相互协调还方便编程更加方便保持设计，保持制造及检测基准与编程原点设置的一致性。

在做数控铣削加工之前，对于不从同样的基准出发标注的分散类尺寸，想要统一基准的工艺尺寸，可以变换编程时的坐标系，还可以解算工艺尺寸链。另外还有一些封闭尺寸，不能直接按名义尺寸编程，编程的时候计算尺寸链，调整圆孔位尺寸，使加工后的孔距尺寸符合要求。

数控铣削对零件图样工艺分析时，还要分析加工的质量要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在现有的加工条件下是不是能够得到保证，是不是还有更加经济的加工方法。

数控铣床的加工精度高，但对过薄的腹板和缘板零件还需要认真分析结构特点。这类零件很容易产生弹性退让变形，因为在实际加工中切削力的作用太大，不但会影响到薄板的表面粗糙度，还会影响到加工精度，尤其是当薄板的面积较大而厚度又小于3mm时，应该重视这一问题，为了保证加工精度要采取相应措施。在工艺上减小进刀的切削深度和速度，以此来减小切削力控制零件的变形，

并利用CNC机床的循环编程功能减少编程工作量。

数控铣削加工过程中同一把铣刀、同一个刀具补偿值编程同时加工，零件轮廓各处尺寸公差带不一样，很难同时保证各个部位的尺寸在公差范围内。这时采用兼顾各处尺寸公差的方法，在编程计算时，改变轮廓尺寸移动公差带改成对称公差。使用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工，应该计算与编程时选用括号内的尺寸进行。

零件的内转接凹圆弧零件的内槽及缘板之间的内孔转接圆弧半径R往往限制了刀具直径D的增大, 一般当RC0.2H时，可以判定零件上这个部位的工艺性不好。这个时候，虽然加工工艺较差，没有设计人员的同意，还是应该选用同直径的铣刀分别进行粗、精加工，保证零件上内转接圆弧半径的要求。

数控铣削加工零件的过程中保持多个凹圆弧半径在数值上的一致性很重要。如果不能完全统一，也应该将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，减少铣刀规格与换刀次数，避免增加零件加工面上的接刀痕，降低了表面质量。

影响数控铣削的另外一个原因是，零件的槽底圆角半径零件的槽底圆角半径r或腹板与缘板相交处的圆角半径r，r越大铣刀端刃铣削平面的能力越差效率越低。铣刀与铣削平面接触的最大直径d = D_2r ，D越大而r越小时，铣刀端刃铣削平面的面积越大加工平面的能力越强，铣削工艺性更好。当r过大时，可以优先用r较小的铣刀粗加工（注意防止r被“过切”），再用r符合零件要求的铣刀进行精加工。

因此在数控铣削之前分析零件的图样工艺，需要考虑多方面的因素选择最佳方案。