数控编程中时常提到3轴，五轴，3+2轴等加工方案，那么这些有什么区别呢，今天就简单给大家介绍一下。

数控编程中的3轴加工方式

3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。这种加工方式的特点是切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不能达到实时完美。

数控编程中的3+2 轴加工方式

这种加工方式是两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。也被称为定位五轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800是一种静态平面转换，可以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。这种工作平面中可以进行2D 或 3D 加工操作。

3+2 轴加工方式的特点是，回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工的时候加工平面保持固定。

数控编程中的5轴加工方式

5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能良好支持5轴转换。

这种编程加工的特点是，可以对刀具方向进行优化，还可以进行刀具直线运动。使其在整个路径上保持最佳切削状态。

这几种数控编程加工方式介绍完毕，那么这些加工方式有哪些优势呢？下面我们结合实际机床来讲解一下。

五轴可以同时加工28个零件。以哈斯UMC-750P机床为例，这种机床可以同时加工28个零件。通过转台与夹具的设计，以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序，能很好地减少循环时间。

转台能通过精准定位扩大加工空间。夹具经过精心设计，提高加工效率的同时减少机器的闲置，减少操作人员的劳动强度。

例如这样的零件加工，如果用虎钳夹持方式，加工一个零件需要264秒（装夹时间不计）。

选择尺寸是114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体，用定位销当做定位，为了更快装夹，可以选用占用加工空间较小的压紧夹具。

再铣平基体的四个面，为每个零件加工一个定位销孔，2个用来避空锁紧夹具的槽，以及2个用来锁紧的螺纹孔，所有步骤介绍完毕。

这就是数控编程几种加工方式的区别，想要详细了解，可以咨询老师。

夹具的整套组成包括：28个定位销、56个定位锁紧块（可重复利用）、56个螺丝、扳手。这样设计家具能减少加工时间，将加工时间从264秒缩短至202秒（装夹时间不计），加工时间减少了23.5%。

加工程序把零件的三个加工面合并至一个加工程序中，单个程序的循环时间是95分钟，机器保持加工动作不需要操作人员不断装夹，减少了劳动者的劳动强度。