数控加工程序编制的基本概念

数控加工程序的编制从零件图纸到制成控制介质的全过程。将零件的数控加工信息：加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数（F、S、T）及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等。用规定的文字，数字以及符号组成的代码，按照规定的格式编写加工程序单，把程序单的信息编程控制介质的整个过程。

常用的数控加工程序编制方法包括：手工编程和自动编程两种。

数控加工手动编程：整个编程过程让人工完成。对数控编程人员的要求高，不但要熟悉数控代码和编程规则，还要具备机械加工工艺知识和数值计算能力。

数控加工自动编程：数控编程人员根据零件图纸的要求，按自动编程系统规定把两件的数控加工信息用比较简便的方法送入计算机，让计算机自动进行程序编制，数控编程系统可以自动打印出程序单和制备控制介质。

数控加工手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。

数控加工自动编程适用于：形状复杂的零件，形状不复杂但工作量大的零件以及工作量大的零件。

数控加工手工编程的内容和步骤

图纸工艺分析：这一步和普通机床加工零件的工艺分析一样，在图纸工艺分析的基础上选定机床、刀具和夹具，确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量这些工艺参数等。

计算机运动轨迹：根据图纸的尺寸以及工艺线路的要求，在选择好的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹坐标值，按照NC机床的规定编程单位换算为想要的数字量，用这些坐标值作为编程尺寸。

数控加工的编制程序和初步校验，根据指定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按数控系统规定指令代码和程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上面两步骤的不正确地方。

制备控制介质：转换程序单上的内容，并记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，如果程序简单也可以直接用键盘输入。

数控加工程序的校验和试切：所制备的控制介质，要经过进一步校验和试切削，正确无误才可以加工。如果有错误就要分析原因，然后做相应修改。

这些数控加工编制结构和算法在数控学习中都会遇到，希望可以帮助各位。

数控加工常用的校验和试切方法

1、数控加工中的平面轮廓零件，可以在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运转空运行绘图。

2、数控加工中的空间曲面零件，试切的时候可以用蜡块、塑料或木料或价格低的材料来进行，检查程序的准确性。