数控铣削中顺铣逆铣的特点及选用

发布日期:2020-11-29 17:22:36浏览次数:11183

数控铣削中分为顺铣和逆铣,根据被加工工件的表面粗糙度要求选择加工方式。这篇文章讲解一下数控铣削中顺铣和逆铣的特点以及选用原则。

顺铣和逆铣的特点

数控铣削中逆铣时,每把数控刀具的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触的时候切削厚度为零;每当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离的时候,切削厚度达到一定数值后刀齿才会开始切削。数控铣削中顺铣的时候切削厚度由大到小慢慢变化,刀齿在切削表面上的滑动距离比较小,而且刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短得多。故在相同的数控铣削条件下采用逆铣时,刀具非常容易磨损。数控铣削逆铣时,工件进给运动的方向和铣刀作用在工件上的水平切削力方向相反,故工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。数控铣削中顺铣的时候就不一样,工件进给运动方向和水平铣削力方向是一致的,当刀齿对工件的作用力较大时工作台丝杆和螺母之间存在间隙,工作台产生窜动,如此不仅破坏了数控铣削过程的平稳性,还会影响工件的加工质量,更加严重的是还会损坏刀具。数控铣削逆铣时,刀齿和工件之间的摩擦较大,故已加工表面冷硬现象较严重。顺铣的时候每次刀齿都由工件表面开始切削,故不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少很多,比如铣削碳钢的时候功率消耗可减少5%,数控铣削难加工材料的时候可以减少14%。

数控铣削

顺铣和逆铣的选用原则

数控铣削中采用顺铣时先要求数控机床具有间隙消除机构,能很大程度上消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙,防止数控铣削过程中产生振动;若工作台是由液压驱动则最为理想。其次要求工件毛坯表面没有硬皮,工艺系统要有足够的刚性。若以上条件能够满足时就要尽量采用顺铣,特别是对难加工材料的铣削,采用顺铣能明显减少切削变形且降低切削力和机床功率。

提示:当刀具在切削的时候,由于刀具旋转方向与工件移动方向的相对运动关系,就会造成顺铣和逆铣的情况发生。

这篇文章简单介绍了数控铣削中顺铣和逆铣的特点和原则,希望可以帮助做数控铣削的人员。

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