第一栏 切削参数
UG编程时打开“切削参数”图标，系统将显示“切削参数”对话框，第一栏：策略，即切削方向：

1、UG编程中的顺铣：数控刀具通常采用顺铣，因为完成顺铣时表面光洁度比较好，还有一个原因是顺铣的时候数控刀具受损比逆铣轻很多。故加工时多采用顺铣。

2、UG编程中的逆铣：UG编程中的逆铣一般适用于开粗一些粗糙的工件，表面光洁度不好，数控刀具受损严重，通常不采用逆铣。

3、UG编程中的切削角：

UG编程中使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法的时候，在切削参数里才显示切削角的定义，指的是所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，通常采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，若想看一下角度方向可点示显示切削方向的图标。

4、UG编程中的壁：

当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”的时候切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一：无，意思是为只切削腔不去清壁，其二，在起点：刀具下刀后先把壁清理完再切削腔。其三，在终点：数控刀具在下刀后把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干净，不管是“起点”清壁还是“终点”清壁，都以层为单位，若没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁。

5、UG编程中添加精割削刀路数

UG编程中的这个功能是以UG5.0版本才增加的新功能，可以有效控制几何体的余量更均匀，在型腔铣开粗的时候打对号，添加“1”刀路数，精加工的步距能根据情况来定，本步距最好小一点。

6、UG编程中的毛坯：

（1）本栏下的毛坯距离以及外部（面铣削对话框中）毛坯距离一致。

（2）Extend to part outline ：指的是毛坯延展，默认延展至体的最大外形轮廓线，故我们不采用。

（3）合并距离：当加工的平面是两个或者两个以上的时候，指定距离大于或等于两个面之间的距离，两个面刀路就会自动合并成一个刀路，不过要求所选择的面一定要在同一个高度上，指定的值能使用数控刀具的百分比或mm。

（4）简化形状：UG编程中有三个选项，也是数控刀具路径的优化方式。

（5）毛坯延展：为数控刀具在切削面的边缘的时候切削完成，能根据情况指定刀具向外延伸的值，指的值一定要小于或等于百分之百。

（6）底切：所示底切。

以上就是新手必看的UG编程参数设置，这些是新入门的学员必须要懂的东西，还有一些UG编程参数设置，我们在下篇继续讲解。