数控机床培训中冷却液的使用也非常重要，正确运用冷却液也是数控学员应该学会的技能。这篇文章就来讲一下冷却液的正确使用。

尺寸问题：原因通常是温度过高，同时使用上方和下放冷却液以及尽可能高的冷却液压力。表面质量差：若缺陷是由切屑导致的，那就使用上方冷却液。

粗加工工序中的数控刀具寿命不能预测：那就只使用下方冷却液。

粗加工工序中的数控刀具寿命不能预测：同时使用上方和下放冷却液。

内圆车削工序排屑不良：应该同时使用上方和下方的冷却液，还要尽可能高的冷却液压力。

数控机床培训在车削零件的时候如何获得良好的表面质量：

1、表面质量的通用规则

通常能通过使用更高的切削速度来提高表面质量，数控机床刀片槽型（中置型、正前角和负前角以及正后角）会影响表面质量，数控机床刀片材质的选择会影响表面质量。

2、数控加工时若出现震动趋势，就选择更小的刀尖半径

Wiper（修光刃）刀片能以高进给率车削零件，不会市区加工出良好表面质量的能力或断屑能力。通常的准则是：进给率提高一倍，表面质量相同。相同的进给率表面质量提高一倍。Wiper（修光刃）刀片的设计能让刀片沿着工件进给时候加工出的表面更光滑，修光刃效果主要为了直线车削和端面车削来设计。

标准半径

Wiper（修光刃）半径

标准刀片与Wiper（修光刃）刀片基于进给率的比较

注意！与标准刀尖R角对应的所有值都是理论值。与Wiper （修光刃）刀尖R角对应的值是基于低合金钢的试验值。

1.16 mm （0.06英寸）半径对应的值基于DNMX刀片。

以上就是数控机床培训中，冷却液的正确使用以及撤销过程中获得良好表面质量的方法。