今天这篇文章讲解一下数控机床培训中讲到的硬质合金刀具特性以及分类。

数控机床培训：硬质合金刀具种类

硬质合金刀具的种类按主要化学成分来区分，硬质合金能分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类、钨钴钛类、添加稀有碳化物类三类，各有优缺点，主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌等，常用的金属粘接相是Co。碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分（有些加入了其他碳化物或氮化物）的硬质合金，常用的金属粘接相是Mo和Ni。ISO（国际标准化组织）把切削用硬质合金分为三类：K类包括Kl0～K40，相当于我国的YG类（主要成分为WC．Co）。P类包括P01～P50，相当于我国的YT类(主要成分为WC．TiC．Co)。M类包括M10～M40，相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各个牌号分别以01～50之间的数字表示从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。

数控机床培训：硬质合金刀具特点

①高硬度：硬硬度和熔点高的碳化物，金属粘结剂（称粘接相）经粉末冶金方法而组成了硬质合金刀具，硬度可达到89～93HRA，远高于高速钢，在5400C的时候硬度能达到82～87HRA，与高速钢常温的时候硬度（83～86HRA）一致。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，通常随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。

②抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同的时候YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加且强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。

数控机床培训：硬质合金刀具的应用

通常硬质合金刀具的应用YG类合金主要用来加工铸铁、有色金属以及非金属材料。细晶粒硬质合金（如YG3X、YG6X）在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。YT类硬质合金的优点是硬度高、耐热性好、高温时候的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。故当要求刀具有较高的耐热性以及耐磨性的时候，要选用Tic含量较高的牌号。YT类合金适用于加工塑性材料如钢材，不适合加工钛合金、硅铝合金。YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，既能用于加工钢料，还能加工铸铁和有色金属。这类合金如果增加钴含量，强度能很高，能用于各种难加工材料的粗加工以及断续切削。