数控机床培训中老师会着重讲解对刀方法，数控加工中对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀以及自动对刀等，本文先以数控铣床为例，介绍几种常用对刀方法。

数控机床培训中对试切对刀法这种方法介绍较多，这里简单介绍一下。试切对刀法会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度低。以对刀点在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。

数控机床培训：x，y向对刀

①把工件通过数控夹具装在工作台上，装夹的时候工件的四个侧面都应该留出对刀的位置。

②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让数控刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，再降低速度移动到接近工件左侧。

③靠近工件的时候改用微调操作来靠近，让数控刀具慢慢接近工件左侧，让数控刀具刚好接触到工件左侧表面，再回退0.01mm。记下这个时候数控机床坐标系中显示的坐标值。

④沿z正方向退刀，至工件表面以上，用相同的方法接近工件右侧，记下这个时候数控机床坐标系中显示的坐标值。

⑤根据这个可得到工件坐标系原点在数控机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。

⑥同理可测得工件坐标系原点在数控机床坐标系中的坐标值。

数控机床培训：z向对刀

①把数控刀具快速移动到工件上方。

②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让数控刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，再降低速度移动让数控刀具端面接近工件上表面。

③靠近工件时改用微调操作来靠近，让数控刀具端面慢慢接近工件表面，让数控刀具端面恰好碰到工件上表面，再把轴再抬高，记下这个时候数控机床坐标系中的Z值，-140.400，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。

（3）把测得的x，y，z值输入到数控机床工件坐标系存储地址G5*中（通常使用G54～G59代码存储对刀参数）。

（4）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在自动模式下），运行G5*让其生效。

（5）检验对刀是不是准确。