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数控加工中使用的铰刀大部分是通用标准铰刀。此外还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。加工精度是IT8~IT9级、表面粗糙度值是R0.8~1.6μm的孔的时候，一般选择通用标准铰刀。数控加工中的通用标准铰刀有直柄、锥柄以及套式三种。锥柄铰刀直径为ф10~32mm，直柄铰刀直...加工中的浮动铰刀能保证在换刀和进刀过程中刀片不会从刀杆的长方孔中滑出，还能准确定心。有两个对称刃，能自动平衡切削力，数控加工铰削时又能自动抵偿加工误差，因而加工精度稳定。浮动铰刀的寿命比高速钢铰刀高8~10倍，且具有直径调整的连续性。以上就是数控加工中铰孔刀具以及选择的内容。

数控加工中铣刀种类有很多，这篇文章介绍了集中数控机床上常用的铣刀。

数控加工中的钻孔刀具比较多，包括普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻等。数控加工中要根据工件材料、加工尺寸以及加工质量要求合理选用刀具。在数控加工中心上钻孔时一般是采用普通麻花钻。数控加工中的麻花钻有高速钢和硬质合金两种

数控加工中的扩孔大多采用扩孔钻，也有人采用镗刀扩孔。标准的扩孔钻通常有3~4条主切削刃、切削部分的材料为高速钢或硬质合金，结构形式有直柄式、锥柄式和套式等。

模具的数控加工一般可以分为粗加工、半精加工、局部精加工和精加工等4种加工类型。这篇文章具体介绍一下数控加工时加工方式的选择。粗加工数控加工的粗加工策略要根据毛坯的类型和模具型面情况来决定。若毛坯是锻件或钢件，那么粗加工最好先选择区域清除模型加工，把毛坯的大部分余量去除掉得到均匀的...选用软件中的清角加工产生的刀路不合理，也经常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。这个时候要检查等高加精工后z向深度是不是到位，如果不到位要再加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，要把切入切出连接一下。以上就是数控加工的选择类型，希望可以帮助做数控的人员。

上篇文章中介绍了数控铣削加工的阶段以及数控铣削加工划分的原则，这篇文章接下来介绍一下数控铣削加工的顺铣安排，还有数控加工工序和普通工序的衔接方法，希望对学习数控的朋友有所帮助。

数控加工的零件达到较高要求时，不能用一道工序来满足要求，要用几道工序一步一步达到所要求的数控加工质量。为了确保数控加工质量和合理使用设备、人力，零件的加工过程分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。

数控加工中工件找正和程序调试完成后就会进入自动加工阶段。在数控加工过程中操作者要时时刻刻监控切削过程，避免出现非正常切削造成工件质量问题亦或者其他事故。监控切削过程主要考虑以下几个方面

数控铣削中分为顺铣和逆铣，根据被加工工件的表面粗糙度要求选择加工方式。这篇文章讲解一下数控铣削中顺铣和逆铣的特点以及选用原则。

数控加工质量和加工效率受到数控切削刀具选择的影响，在数控编程人机交互状态下进行数控铣削刀具的选择，要根据加工材料、切削量、工件结构形状、加工方式、机床加工能力以及承受负荷和其他因素进行刀具的选择。

数控编程的后处理器进行数控程序的后处理的时候，一定要调用刀位源文件和数控机床资料文件，数控机床资料文件确定后处理结果的数控机床控制器参数，而刀位源文件确定了刀具的各步骤的坐标值和加工参数。

通常一个通用后处理系统是某个数控编程系统的一个子系统，数控编程要刀位源文件是由这个数控编程系统刀位计算之后生成的，对数控系统特性文件的格式很严格。若某数控集成的系统输出的刀位源文件格式符合IGES标准的话，只要其他某个数控编程系统输出的刀位源文件格式也符合IGES标准。

数控机床的所有运动和操作时执行特定的数控指令的结果，完成一个零件的数控加工一般需要连续执行一连串数控指令，也就是数控程序。数控机床的手工编程方法根据零件的加工要求和所选数控指令集编写数控程序，直接手工输入至数控机床的数控系统，这种方法对于简单二维零件的数控加工很有效。熟练的数控机床操作者根据工艺要求就可以完成。

上篇文章讲了数控加工中的常用软件，这篇着重介绍一下数控加工中UG软件的功能。

在数控加工中Solid Edge 软件是一个功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，通过工程管理令设计者快速创建、记录和共享产品知识，SolidEdge软件零件模组的特点是：智慧导航参数式草图功能，操作方式的基础模型是参数化特征，建立了方便使用的实体模型新标准。