后处理的机床资料文件和刀位源文件

数控编程的后处理器进行数控程序的后处理的时候，一定要调用刀位源文件和数控机床资料文件，数控机床资料文件确定后处理结果的数控机床控制器参数，而刀位源文件确定了刀具的各步骤的坐标值和加工参数。

1、数控机床资料文件

数控机床资料文件是用来描述机床控制器的性能，如UG的MDFA文件和 MastserCAM的PST文件。用户能根据自己的需要从中选用适合特定机床的参数，从而控制对后处理过程，生成相应的数控加工指令。数控机床描述文件包含以下三方面内容：

（1）编程协议

包括数控机床有关参数的限定值（X、Y、Z方向的最大行程、主轴的最大转速、最大进给量），编程方式（绝对／相对），测量单位（米制／英制），这些协议信息引导后处理程序进行相应处理。

（2）功能描述代码

即预备功能代码（G代码）和辅助功能代码（M代码）。比如G代码有GO（快速移动），G1（直线插补），G2、G3（圆弧插补），G41、G42（刀具补偿）；M代码有M3、M4（主轴转动），M8、M9（切削液开关），输入的代码将以变量的形式存储下来，以备在适当的时候供后处理程序采用。

（3）数值的输出格式

在数控指令中往往要在字符地址后跟上它的功能值。不同的控制系统对指令中数值的格式要求也不同，在同一控制系统中，不同类型的数值格式也不同。例如 FANUC系统中，（y，2）6，3（表示坐标表值位数最多达六位，小数部分占三位）；F5,2（表示进给率为数最多达五位，小数部分占二位）。故输出数值必须满足机床控制系统在格式上的特殊要求。

2、数控机床刀位源文件

数控机床后处理系统的刀位源文件是数控编程系统生成的描述整个加工过程的中性文件，如UG的CLSF文件和MasterCAM 的NCI文件，既包含了刀具在切削过程中经过各点的坐标数值，也包含了整个加工过程中所选用的工艺参数。由于后处理程序是按刀具轨迹文件的顺序逐条记入输入，逐字处理。应此在刀位源文件中，专用词汇以及符号，数值必须以一种稳定的形式进行组合，才能被后处理程序识别处理。