数控铣床在结构上没有到库和换刀设备，两者在编程上存在下面几点不同：
数控编程分为手动编程和自动编程。手动编程就是“手艺计算编写加工程序”，一般有人来完成输入XYUV坐标间隔，再给计算机指令从哪个方向加工就行了，想数控线切割通常都是手动编程。
数控铣削中确定工件原点和刀具数据非常重要，在数控铣削操作时要很小心，避免设置错误造成切削时的碰撞。数控铣削过程中，要在零件的设计基准或工艺基准上选择工件原点，来计算方便为原则，确定工件零点，也就是使“对刀点与刀位重合”。数控铣削时对刀的准确度会影响零件的加工精度，对刀方法要根据零件的加工精度来选择，一般目测只能应用在精度要求不高的场合，有一定加工精度要求时，需借助仪表、仪器，电子、光学等设备，如采用千分表找正、使用对刀测头或对刀猫准仪等方法。
对于数控车床来说，数控铣削加工程序更加复杂，使用的指令更多要求也更高。数控铣床编程时必须仔细阅读系统的编程说明以及机床的操作说明书。本文以华中1型数控铣削系统为例介绍一下
数控铣床为了加工出复杂的轮廓形状，一定要控制刀具沿设定的轨迹运动，要求数控铣床的伺服系统在多坐标方向同时协调动作并保持预定的相对运动关系，来实现多坐标联动。故数控铣床的数控系统的功能要高于其他类型的数控系统，通常数控铣床能控制义、A Z三个坐标轴的进给，至少可以实现任意两轴的联动，加其他要求能够实现三轴联动，在加入一个数控分度头或回转工作台后能变为四坐标系统，来加工更加复杂的零件。
数控加工程序由一系列控制数控机床运转的指令按照一定顺序集合起来的，这些数控指令能让刀具按照点位、直线、圆弧和曲线运动，控制主轴的回转，停止，切削液的开关自动换刀装置和工作台自动交换装置的动作等等。
数控加工中心的加工有多种类型，在加工前一定要对这些加工类型多加了解，什么是孔加工？什么是镗孔加工？按照不同的加工类型进行工件加工。另外数控加工中心加工完成后还要进行自检，确保工件表面的光滑和精度。
数控工件装夹前先清理表面，不能有油污、铁屑和灰尘，用锉刀去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要用磨床磨平各表面，使表面光滑、平整。码铁、螺母必须要坚固，可以可靠夹紧工件，对一些难装夹的小工件能夹紧在虎钳上，数控机床工作台要清洁干净，保证没有铁屑、灰尘以及油污。垫铁通常放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
数控加工中心按照主轴在空间的状态分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和万能加工中心。
使用数控机床加工零件之前要进行程序编制，也就是简称数控编程。数控编程就是蒋加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数控、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度等）以及辅助操作（换刀，主轴的正转以及反转，切削液的开、关，刀具夹紧、松开等）的加工信息，按照格式编写加工程序的时候，要根据规定的文字、数字、符号组成的代码来进行。
数控加工指的是在数控基础上加工零件的方法，数控加工和传统机床加工在工艺规程上殊途同归，不过也有明显变化。用数字信息控制刀具和零件来加工。数控加工应用广泛，可以解决零件品种多变批量小，形状复杂以及精度高的问题，是实现加工高效化和自动化加工的有效途径。
数控加工中经常会看到加工单上写着工序、工位以及工步。那么数控加工中的工序指的是什么呢？数控加工工序要怎么划分呢？划分的原则是什么呢？
