数控加工中心装夹工件
数控工件装夹前先清理表面，不能有油污、铁屑和灰尘，用锉刀去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要用磨床磨平各表面，使表面光滑、平整。码铁、螺母必须要坚固，可以可靠夹紧工件，对一些难装夹的小工件能夹紧在虎钳上，数控机床工作台要清洁干净，保证没有铁屑、灰尘以及油污。垫铁通常放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
数控加工中心工件碰数
数控加工中心中对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头采用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，让碰数头碰工件一侧面，碰数头刚碰到工件使红灯亮的时候，把这点的相对坐标值设定为零。再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件的时候，记好相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是不是符合图纸的要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴的零位。
认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再检查一遍数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
数控加工中心加工前根据编程作业指导书的刀具数据，换上需要进行加工的数控刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮的时候把这点的相对坐标值设定为零。
根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

在加工中主轴转速的设定：N=1000×V/（3.14×D）
N：主轴转速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直径（mm）加工的进给速度设定：F=N×M×FnF：进给速度（mm/min）M：刀具刃数Fn：刀具的切削量（mm/转）每刃切削量设定：Fn=Z×FzZ：刀具的刃数Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）
数控加工中心开机加工
这个工序是关键工序，故工序加工完成后，要测量主要尺寸数值与图纸要求是不是相同，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

数控加工中心开机准备

数控机床在每次开机或数控机床按急停复位后，先要会数控机床参考零位，让数控机床对之后的操作有基准位置。

根据图纸的尺寸使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。装夹工件的时候，根据根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

数控加工装夹工件的时候，工件摆放在垫铁上以后，要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是不是合格。

数控加工中心的工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，来防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

数控加工中心加工前准备好所有刀具

移动刀具到安全的地方，可以手动移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再次设定为零，这点就是Z轴的零位。把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里，就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。在检查一遍数据的正确性。

数控加工中心的单边碰数也按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后将一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

数控加工参数的设定

数控加工中心开机加工前，必须检查所有刀具是不是符合编程指导书上的要求，先把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，为了确保安全进刀，要注意观察刀具运动方向，再慢慢加大进给速度到合适，并对刀具和工件加冷却液或冷风。

数控加工中心开粗加工的时候，不能离控制面板太远，有异常现象要及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如果有松动的情况，必须重新校正和碰数。在数控加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。