为了提高数控编程的工作效率，减少出错几率降低公司生产成本，这篇文章就结合以前的工作标准，制定一些加工流程，将会分两篇介绍。

数控编程中的拆电极制作标准

1、数控编程中的拆电极制作时能合不能分

（1）电极组合时大小适当，高低相称且厚薄相当。

跨度在30mm以内的组合到一起，超过30mm以上的另外考虑。高度相差悬殊的不可组合，高度不超出10mm可以组合，超出10mm以上另外考虑。

（2）数控编程中的拆电极骨位不要和其他胶位组合，厚度在0.5mm以下的不要和超出0.5mm以上的组合，这样到时放火花数才可以达成一致，有利于火花机加工时电流的控制和铜公损耗。

（3）胶位、枕位、碰穿、插穿、分型面的铜公最好不要交混组合，这样有利于后续工作的进行

2、数控编程中的拆电极制作时平移而不旋转

（1）充分考虑后续加工的便利以及效率，不影响胶位或其他任何条件下能平移组合的一定要想办法去平移，平移的时候必须充分考虑平移时数据的整数化以及相等化。不能随心所欲的平移，导致数据混乱影响后续工作。

（2）平移组合的时候要考虑铜公的大小问题，组合的时候在50mmx 50mm 以内可以接受。

（3）平移的铜公不要把胶位、枕位以及碰穿、插穿分型面错位交叉组合。

3、数控编程中的拆电极制作时能避免线割的考虑不线割

（1）若电蚀时不影响表面接顺，留纹的能避开线割，分开拆取。

（2）R角包R角的骨位，刀具不能过也不能加工的，分开拆取会影响火花时有许多接痕，分开几个还不能避开线割必需拆成一个线割处理。

（3）线割的组合要充分考虑装夹和割后是否是变形的因素。

（4）线割的铜公不会影响加工效果以及效率和产品的要求。

4、数控编程中的拆电极制作时充分考虑刀具能锣出的效果

（1）需要用到直径小的刀具可以制定标准：直径1mm的刀具，精锣深度不能超过5mm；直径2mm的刀具，精锣深度不能超过10mm；直径3mm的刀具，精锣深度不能超过15mm；直径4mm的刀具，精锣深度不能超过20mm；保证加工出好的效果。

（2）超出标准高度后要锣出来，通过翻转几个面去加工从而达到目的。

（3）尽量考虑大直径刀具能正常加工出来，做到拆出铜公简单易锣且省时省成本。

（4）数控编程时拆铜公先考虑哪些镶件零件能装在一起，哪些又不能，再归纳到一块，方便打电蚀图能标写清楚！不能装到一起的斜顶镶件要单独拆取的，可以把这类零件放到一起拆取成组合铜公。

（5）前模后模碰数面都要选取标准平面，确保火花机方便操作，增强火光机安全系数。

以上就是数控编程加工工艺流程中拆电极的制作标准，下一篇将继续介绍数控编程加工工艺流程。