3.6.5 UG编程创建程序NC3并创建操作AS4

（1）点击“创建程序”按钮，弹出对话框，如图4-49设置。

（2）UG编程时点击“创建操作”按钮，弹出对话框，如图4-50设置之后确定返回。

（3）UG编程时双击导航条中的“AS4”选项，弹出平面铣对话框，如图4-51设置。

（4）点击“面边界”图标，选择底面为面边界确定返回。

（5）单击“切削参数”按钮之后弹出对话框，如图4-52设置。在余量选项中把壁余量设置为0.5，再确认返回。

（6）UG编程时点击“非切削移动”按钮在，在“进刀”选项中设置封闭区域为“螺旋”，直径为85，高度为2.确定返回。

（7）点击“进刀和速度”按钮，把主轴转速设置成3500，进给率500，进刀500，确定返回。

（8）UG编程时生成刀轨，并确认刀轨，确定退出，如图4-53。

3.6.6 UG编程创建程序NC4并创建操作AS5

（1）参照4.2.8的方法创建程序NC4，复制操作AS2。内部粘贴在NC4程序组下，再重命名成AS5，精加工外侧面。完成后操作导航器如图4-54所示。

（2）双击“AS5”选项，弹出相应对话框，如图4-55设置。

（3）UG编程时单击“指定切削区域”，点击“全重选”，选择外表面。

（4）单击“切削参数”按钮，如图4-56设置。

（5）UG编程时单击“进给和速度”按钮，设置主轴转速成3500，进给率为1000，进刀为800，确定返回。

（6）生成刀轨，并确认刀轨之后确定退出，如图4-57。

3.6.7 UG编程创建操作AS6

（1）点击“创建操作”按钮，弹出对话框，如图4-58设置。

（2）双击导航条中的“AS6”选项之后弹出相应对话框，如图4-59设置。

（3）UG编程时点击“指定切削区域”为零件的内表面。方法是“表面积”。

（4）UG编程时点击“非切削移动”按钮，弹出对话框，如图4-60,设置。

（5）UG编程时点击“进给和速度”按钮，弹出对话框，如图4-61设置。

（6）生成刀轨，并确认导轨，确定退出，如图4-62。

3.6.8UG编程创建程序NC5并创建操作AS7

（1）UG编程时参照4.2.8的方法创建程序NC5，复制操作AS5。内部粘贴在NC4程序组下，并重命名为AS7，外侧清根加工。

（2）UG编程时双击导航条中的“AS7”选项，弹出相应对话框，如图4-63设置。

（3）单击“切削参数”按钮，如图4-64设置。

（4）生成刀轨，并确定刀轨，确定退出，如图4-65。