数控加工中获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法比较多，故在实际选择的时候要结合零件的形状、尺寸、批量、毛坯材料及毛坯热处理等情况合理选用加工方法。还需考虑生产率和经济性的要求考虑工厂的生产设备等实际情况。

数控孔加工方法的选择

数控加工中心中常见的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、粗／精镗孔及攻丝等，一般在数控加工中心可以方便加工出IT7~IT9级精度的孔

1、数控加工中加工直径小于30mm没有预孔的毛坯孔时，使用在钻孔前先将孔口端面铣平或采用打中心孔的加工方法，以此确保钻孔加工的定位精度。

2、数控加工中对于表中的扩孔及粗镗加工，能采用立铣刀铣孔的加工方法。

3、数控加工螺纹孔过程中先加工出螺纹底孔，数控加工中心一般不加工直径在M6下的螺纹，一般采用攻螺纹的数控加工方法来加工直径在M6~M20的螺纹。使用螺纹镗刀镗削加工直径在M20以上的螺纹。

平面类轮廓加工方法的选择

1、数控加工的平面轮廓加工

数控加工中平面轮廓由直线和圆弧或各种曲线构成，这些平面和装夹基准底平面平行或垂直，通常三坐标铣床采用两轴半的坐标加工。所谓两轴半联动是指X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴作单独周期性进刀的联动方式。

2、数控加工的固定斜角平面加工

数控加工固定斜角平面指的是与水平面成一固定夹角的斜面。常用方法有以下几种：

（1）当零件尺寸不大的时候选择斜垫铁垫平后进行加工。

（2）当机床主轴可以摆动的时候，可将主轴摆成相应的角度进行加工。

（3）当零件批量较大的时候，能用专用的角度成形铣刀来加工。

（4）当以上加工方法都不能实现的时候就采用三坐标加工中心，利用立铣刀、球头铣刀或鼓形铣刀，用直线或圆弧插补方法进行分层铣削加工，并用其他加工方式（如钳加工）清除残留面积。

3、数控加工的变斜角平面加工

（1）主轴可摆动的四轴联动加工中心来加工曲率变化较小的变斜角面，加工过程中确保刀具和零件斜角平面始终贴合。

（2）五轴联动加工中心以圆弧插补方式摆角加工曲率变化较大的变斜角面。

（3）采用分层铣削加工方式。

曲面类轮廓加工方法的选择

1、规则公式曲面数控加工中多采用球头铣刀，以“行切法”进行两轴半或三轴联动加工，编程方法选择手工宏程序编程或自动编程。

2、不规则曲面数控加工时，通常采用“行切法”或“环切法”（后叙）等多种切削方法进行三轴（四轴或五轴）联动加工。编程方法宜选用自动编程。