数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程和工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

数控加工工艺分析的目的以及内容

数控加工理念的时候要先根据零件图样分析工艺、处理编制数控加工工艺，再进行加工程序的编制。这个数控加工过程都是自动的，包含机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量预计刀具的尺寸和型号等等。

数控加工的对刀点选取

数控加工的对刀点是指数控加工过程中刀具相对于工件运动的起点，这也是数控编程时程序的起点。

数控加工对刀点的合理选择可以简化数学处理和数控编程，使数控机床上容易找正，数控加工过程中方便检查以及减少加工误差。

数控加工的机床坐标系和工件坐标系

数控机床坐标系又称机械坐标系，是数控机床运动部件的进给运动坐标系，坐标轴及方向按标准规定，坐标原点是厂家设定的称为机床原点。数控加工的工件坐标又称编程坐标系供数控编程的时候使用。

数控加工的刀位点、换刀点和工件坐标原点

数控加工的刀位点指的是确定刀具位置的基准点，带有多刀加工的数控机床，加工时如果要换刀，数控编程时需要设定换刀点。转换刀具位置的基准点就是换刀点，换刀点位置的确定不会干涉。工件坐标系的工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，编程人员设定其位置，一般设在工件的设计、工艺基准处，方便计算尺寸。

数控加工中数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有什么不同？数控车床坐标系只有两轴联动，而数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。

数控铣床的数控加工编程中用平面选择的原因是在数控铣床加工零件时要首先加工平面。故数控编程时要加工确定平面（G17、 G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同加工时，要用零点偏置或坐标轴旋转来编程。 用零点偏置或坐标轴旋转来编程能简化数据处理和数控编程。

数控加工中刀具进行粗精加工的时候，可以直接用零件轮廓编程，以免计算刀心轨迹。刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后不用修改程序，只要在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；数控加工时利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。

数控加工中粗、精加工的优点

数控加工中确定零件工艺流程时，要把粗精加工分阶段进行，表面粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要交叉进行，也不要同时进行，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，使粗加工时产生的变形及误差在精加工过程中得到修正，有利于提高加工精度，还能提前发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止数控加工。