UG编程大体分为四个阶段，准备工作、技术方案、数控编程以及程序定形。

一个程序的生成要经过以下几个步骤

①创立程序、刀具、加工几许体及加工办法节点组。

②创立操作。

③指定操作参数。

④生成刀具轨道。

⑤验证刀轨。

⑥程序后处理及输出车间工艺文件。

UG编程中工件（IPW）运用IPW的原因

绝大部分部件要经过多次加工操作才能完成。每两个加工操作间部件的状况都不一样。在UG编程中，每个加工操作后所剩下的资料时处理的工件。

IPW是UGCAM铣削加工编程所特有的。数控加工过程中想要进一步提高型腔铣削过程的加工效率，UG编程人员能合理分配各个工步的加工参数，需要随时了解每个工步完成后毛坯料地点的状况，经过处理中的工件功能就能方便达到这个意图。

UG编程过程中涉及到的五种坐标系，加工坐标系的含义

五种坐标系：肯定坐标系、工作坐标系、加工坐标系、参阅坐标系以及已存坐标系。

①肯定坐标系ACS：在绘图区或加工空间固定不变，不能移动也不见在大型装配中用来寻觅部件间的相互联系。

②工作坐标系WCS：在建模或数控加工过程中应用广泛，坐标轴能在空间移动。

③加工坐标系（MCS）：数控加工坐标系也能够移动的，部件加工过程中非常重要。经过后处理后的程序坐标值是相关加工坐标系的原点方位确认的。在图形区显现的时候每根坐标轴上用M做标识，与工件坐标系相比各坐标轴比较长。

④参阅坐标系RCS：在UG编程中是一个限制性坐标系，通常用来做参照，默许方位在肯定坐标系。

⑤已存坐标系SCS：这个在UG编程中用来标识空间方位，通常用来做参阅。

UG编程中操作导航器的四种视图表现的内容

①程序次序视图：UG编程中国在程序次序识图中按照数控加工次序列出了所有操作，这次序用来输出到后处理或者CLSF，故操作的次序相互相关且很重要。

②机床视图：UG编程的机床视图中，显现数控刀具是不是实践用于NC程序的状况。

③几许视图：UG编程的这个视图中，根据几许体组对部件中的操作来分组，然后让用户很容易地找到所需的几许信息，如加工工件、毛坯以及加工坐标系等，再根据需求来修改。

④加工办法视图：在这个视图中，根据数控加工办法对设置的操作进行分组，这个视图中通常包含进给速度和进给率、刀轨显现颜色、加工余量以及尺寸公役、刀具显现状况等。