UG编程中每种数控刀具针对不同的加工材料，都会采用不同的加工参数。在数控铣削领域中，数控刀具厂商要不断优化数控刀具材质，研制出更有针对性的涂层技术，目的就是为了提高数控加工效率。通过对材料各元素的组合，能看到成千上万能加工的原材料，加工这些材料必须了解这些材料的加工性能，还需要知道用哪些优化加工的方法。

UG编程中加工工件的材料非常重要，加工工件所属的材料分组，根据ISO531：1966 国际标准，可加工的材料总共可以分成6大类：

P 所代表的钢材料；

M 所代表的不锈钢材料；

K 所代表的铸铁材料；

N 所代表的非金属材料；

S 所代表的高温材料；

H 所代表的高硬度材料；

UG编程时根据材料的抗拉强度和硬度，数控刀具厂商在这些大类中对材料进行更小的分类。如果我们不能从这些小类中找到加工材料的加工性能参数，那么可以咨询数控刀具供应商，他们会非常乐意帮你解决这个问题。

通常可以在数控刀具手册中看到下面的公式：

解释这个公式之前可以先回想一下学过有关于圆的周长公式：

C (周长)=π（圆周率）*d（直径）

根据这个公式，我们就能得出直径为D的刀具，每转一周数控刀具最外围的一点所走过的路程为：π*D也就是当数控刀具以n转/ 1分钟的频率转动的时候走过的路程为：n*π *D

根据时间(T)×速度(V)=距离(S ) 的公式，得出数控刀具在这段时间内的任意一个时间点上，刀具最外围的一点的速度Vc为：Vc=（n*π *D）/1

通过换算得到下面的公式：n=Vc/(π *D)

这里需要注意的是数控刀具采用的是毫米（MM）作为单位，故前面公式里速度Vc的单位是：毫米/分钟

经过长度的换算(1m=1000mm)，就产生了我们这个常见的公式：

经过等式的简化，就有了我们的最终版公式：

这里还需要注意到的是，这里D（刀具直径）的单位还是MM（毫米），而Vc（线速度）的单位变为了：M/min（米/分钟）。这个公式也同样适用于车削加工中，在车削中的D代表的则是毛坯直径。

了解了数控刀具的性能以及计算公式之后，做UG编程的时候就会轻松不少，不仅提高了编程效率，还节约了大量时间。