高速钢刀具的特性是什么？有哪几种刀具？这些在数控机床培训课堂上经常提及，这篇文章就来详细讲一下。

数控机床培训：高速钢刀具的特性

高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性以及工艺性等方面具有优良的综合性能，在制造孔加工、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具中占据主导地位。高速钢刀具容易磨出锋利的切削刃。

数控机床培训：高速钢刀具的分类

数控机床培训中讲到，按用途不同高速钢能分为通用型高速钢和高性能高速钢。

1、通用型高速钢刀具通用型高速钢

通常可分为钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，又能分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性以及加工工艺性，故广泛应用于各种复杂刀具的制作。

①钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号是W18Cr4V（简称W18），在6000℃的时候高温硬度是48.5HRC，能制造各种复杂刀具。有点是可磨削性好、脱碳敏感性小，因为碳化物含量较高分布较不均匀，颗粒较大强度以及韧性不高。

②钨钼钢：指的是把钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2（简称M2）。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度韧性以及高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V（简称W9），其热稳定性比M2高，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。

2、高性能高速钢刀具指的是通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种，以此提高耐热性和耐磨性。主要有以下几类：

①高碳高速钢，常温和常温硬度比较高，比较适合用来加工普通钢和铸铁、耐磨性要求高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的数控刀具，不适合承受大的冲击。

②高钒高速钢。典型牌号，含V提高到3％一5％，耐磨性好，适合切削对数控磨损较大的材料。

③钴高速钢。属含钴超硬高速钢，硬度能达到69-70HRC，适合加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料，M42可磨削性好，适合加工精密复杂刀具，但不适合在冲击切削条件下工作。

④铝高速钢。属含铝超硬高速钢，6000℃的时候高温硬度达到54HRC，切削性能相当于M42，适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具以及拉刀等，用来加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。

⑤氮超硬高速钢。

3、熔炼高速钢和粉末冶金高速钢按制造工艺不同，能分成熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

①熔炼高速钢

②粉末冶金高速钢（PM HSS）