这篇文章是UG编程等高铣削的第四篇，主要减少一下型腔铣的加工工艺以及开粗，IPW清残料以及CAM设置等方面的内容，具体内容我们往下看看吧。
清角实例：UG编程中的模型如果材料是45#钢材。使用的圆柱形毛坯尺寸是100×36。实例中的孔和倒角不需要要求加工。
在UG编程等高铣削加工操作里，子类型都有特别多同选项，这些选项包括切削层、策略以及包容等，这些选项的设置过程、参数在每个类型里几乎都是相同的。
UG编程中的等高铣削是数控刀具逐层切削材料的一种数控加工类型。等高铣削适用于大量切削材料的粗加工以及陡壁的精加工。就比如腔体、凸台、角落的二轴半加工。由于数控切削区域的壁能不垂直刀轴，故UG编程中的等高铣削对象包含曲面形状的零件。
UG编程中为了进行高精确度和高质量的慢走丝切割加工，加工环境的稳定性必须符合规定的要求，不能出现任何阳光直射或者气流，要随时监控温度变化。确保数控车床的工作进度的温度范围是20±3º，如果温差太大，会影响数控加工进度以及表面的粗糙度。
UG编程中所示的“刀轨可视化”对话框中各选项说明如下
UG编程中的刀路轨迹指的是在窗口中显示已生成的刀具路径。数控加工仿真指的是在计算机屏幕上对工件材料进行去除的动态模拟。
UG编程中慢走丝机床是高精度加工机床，能实现几个µm的加工精度，表面粗糙度Ra<0.2µm。不过有些数控模具长用慢走丝机床的时候不注意细节，总是觉得好的数控机床就能实现高效精密加工，但实际上精密加工必须树立精密加工的概念。
UG编程中经常遇到各种问题，上篇讲了UG编程中的提刀过多和刀路凌乱的问题，这篇文章将简单介绍一下UG编程中的过切，漏加工，多余的加工以及空刀过多的原因，正在学习UG编程的学员们要仔细看一看。
UG编程人员必须熟知模具结构，比如数控模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑块）、斜顶、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。
数控加工中，数控刀具的选择关系到数控加工精度的高低以及加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选择合适的数控刀具，设置合理的切削参数，能用最低的成本最短的时间达到最佳数控加工质量。
在UG编程中会遇到各种各样的问题，提刀是UG编程加工中无法避免的问题，不过如果加工过程中提刀过多会浪费时间降低加工效率加大了加工成本。
