UG编程中几种加工方法的注意点：1、UG编程中开粗和开粗清角刀路A：出现NC程序R较小机床报警，不能加工时，参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出。
上篇讲解了数控编程加工工艺流程中，拆电极的制作标准，这篇文章我们继续讲解数控加工程式制作标准、数控刀具使用思考原则以及编程时最容易出现的如下几种误区，还有编程时最需注意的如下几种情况。
为了提高数控编程的工作效率，减少出错几率降低公司生产成本，这篇文章就结合以前的工作标准，制定一些加工流程，将会分两篇介绍。
数控加工中端铣毛刺的形成受到多种因素影响，不仅和铣削过程有关，还和工件结构以及刀具几何形状等有关。要想减小端铣毛刺，需要从多方面控制，这篇文章就介绍一下控制数控加工中毛刺形成的途径。
数控加工中的金属切削常常形成毛刺，毛刺不仅降低了工件加工精度以及表面质量，还会影响产品的使用性能，导致事故的发生。当产生毛刺，人们一般用去毛刺的工序解决。
数控车削零件毛坯大多是棒料或锻坯，加工余量比较大好不均匀，所以粗加工中要多次走刀。数控车床上加工的时候每次走刀都要编程，这就加大了编程的工作量。手动编程的时候要计算每次的走刀轨迹坐标，对于形状复杂的零件来说更麻烦。
数控车床加工铝料的时候，怎么样才能保证尺寸呢？今天这篇文章就简单介绍一下数控车床加工铝料时保证尺寸的方法。首先在铝料的前提下，需要考虑以下几个方面因素
数控车床在进行数控编程的时候一定要确定每一道工序的切削用量。在选择数控切削用量的时候，必须充分考虑影响数控切削的各种因素，正确选择数控车床的切削条件，合理确定数控车床的切削用量，这样才能有效提高机械加工质量和产量。
数控铣床和加工中心涉及到X轴、Y轴以及Z轴三个坐标轴，故在对刀过程中要对X、Y和Z轴分别对刀。试切法对刀是应用的最多数控对刀方法。这篇文章以FANUC数控系统的数控铣床为例，介绍具体对刀方法。
数控加工中心刀位点是刀具上的基准点，刀位点相对运动的轨道即加工道路，也称编程轨道。
数控刀具和加工对象的力学性能匹配问题指的是刀具和工件材料的强度、韧性以及硬度等力学性能参数的匹配。不同力学性能的刀具材料适合加工不同工件。
数控刀具中的高速钢（High SpeedSteel，简称HSS）是加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。数控刀具中的高速钢刀具在强度、韧性以及工艺性等方面具有良好的综合性能，在复杂刀具尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀以及切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢刀具还是占有主要地位。数控刀具中的高速钢刀具容易磨出锋利的切削刃。按照用途的不同高速钢能分成通用型高速钢以及高性能高速钢。
