数控加工中心的机床在每次开机或者数控机床按急停复位后要先回机床参考零位（即回零），让数控机床对其以后的操作有一个基准位置。
数控编程中的空刀指的是数控加工时没有切削到工件，空刀过多导致时间的浪费。数控编程中产生空刀大多是数控加工方式选择不当、数控加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工，选择大面积范围加工最容易产生空刀。
数控编程中过切指的是数控刀具把不能切削的部分也进行了切削，导致工件损坏。导致数控编程中工件过切的原因很多，主要原因就是数控机床精度不高、撞刀、弹刀、数控编程的时候选择小的数控刀具，实际数控加工的时候误用大的数控刀具等。此外若操机师傅对刀不准确也可能会造成过切。下图所示是由于数控加工过程中安全高度设置不当而造成的过切。
数控编程中经常遇到撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题，这次将分成三篇讲解这些问题的产生以及解决方法，本文先简单分析一下撞刀弹刀的产生以及解决方法。想要学习数控编程或者正在学习的人要仔细看。
数控编程中给定数控刀具对于工件的相对速度，由地址码“F”以及后面的若干位数字构成。该数字取决于每个数控装置所采用的进给速度指定方法。进给功能字要写在相应轴尺寸字后对于几个轴合成运动的进给功能字，要写在最后一个尺寸字后。通常单位是mm/min，切削螺纹的时候用mm/r表示，在英制单位中用英寸表示。
这些年，从事数控的人对自己数控行业去留问题开始困惑，物价不停上涨，普工工资得到极大程度的上涨，数控人员的工资上涨还不多，对数控行业的前景一篇迷茫。关于数控行业的前景问题，这篇文章简单介绍一下。
数控编程时零件的许多尺寸都有公差，公差带的位置不会一致，数控程序通常按零件轮廓来编制，也就是按零件的基本尺寸编制。忽略了公差带位置的影响。
数控编程时在零件装夹后，一定要正确找到工件坐标，给数控机床输入控制系统，如此工件才能建立和机床的运动关系。测定的工件坐标系坐标值就是程序中的编程原点（G54~G59）。
G00------快速定位的说明：（1）这个指令让刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动时不能加工工件。（2）所有数控编程轴同时以参数定义的速度移动，某个轴走完数控编程值就停止，其他轴继续运动。（3）不运动的坐标不需要进行数控编程。 （4）G00可以写成G0。
数控加工中，FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器发生故障，无法微调对刀，需要更换或者修理故障件。当时没有合适备件，可以先把参数900#3置“0”，暂时不用手摇脉冲器，改成用点动按钮单脉冲发生器操作来微调刀具。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。
产品编程步骤,根据图纸画出产品，根据抄数进行逆向勾出点、线、面出产品。
UG编程时当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键，就能执行精确定位。制图中在线性尺寸上用SHIFT-拖动来创建狭窄型尺寸。
