1、切削深度 ap（mm）

数控铣加工不仅具有普通铣床的特点，还有其他普通铣床没有的优势特点。

1、数控铣加工对零件加工的适应性强、灵活性好，可以加工难以控制尺寸或轮廓形状特别复杂的零件。

2、能加工普通机床很难加工或无法加工的零件。

3、能加工一次装夹定位后需要多道工序加工的零件，比如在卧式铣床上可以对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹等多道工序的加工。

4、生产自动化程序高，有利于提高自动化减轻劳动强度。可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作，还可以省去划线，中间检验等工作。减少加工中的辅助时间从而提高效率。

数控铣加工从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都不像车削那样连续切削，而是属于断续切削方式。这种切削方式对刀具的要求颇高，具有很好的抗冲击性韧性以及耐磨性，良好的红硬性。

数控铣加工时的切削用量确定

在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，用最少的进给次数切除待加工余量，一次切除待加工余量。可以留少许余量留待最后加工以此来保证零件的加工精度以及表面光滑度。数控机床的精加工余量可以稍微比普通机床小。一般可取（0.2-0.5）mm。

2、确定铣削速度 v（m/min）

数控铣加工铣削速度大虽能提高效率，但想要提高生产效率，最有效的措施还是尽可能采取较大的切削深度 ap。

主轴转速 n（r/min）由切削速度 v（m/min）来选定。

n =1000v/πd（r/min）

式中 v —切削速度，由刀具耐用度决定。

d —刀具（或工件）直径（mm）。

3、确定进给速度 vf（mm/min 或 mm/r）

数控机床切削用量中的重要参数就是进给速度，选取的标准是零件的加工精度和表面粗糙度要求以及零件、刀具的材料性质。

加工精度和表面粗糙度要求高时进给速度要选择小些。一般应该在 vf =20—50mm/min范围内选取，最大进给速度受进给系统的性能和机床刚度以及数控系统中脉冲当量的大小有关。

数控铣加工应根据机床性能、相关的手册，结合实际经验采取类比方法确定切削用量的具体数值。让主轴转速、切削深度以及进给速度三者相互适应，才能形成最佳的切削用量。