数控切削的批量生产中，偶尔出现工件超差

故障原因：

1、数控切削批量生产过程中偶尔出现一个尺寸有变化，不用进行参数修改再加工，就恢复正常情况。

2、数控切削批量生产中偶尔出现一个尺寸不准，再继续加工尺寸还是不合格，重新对刀后又准确了。

解决方案：

1、数控切削时要认真检查工装夹具，要考虑到操作者的操作方式以及装夹的可靠性，因装夹引起的尺寸变化，要改善工装，以免工人因为人为疏忽做出误判。

2、数控系统由于受到外界电源的波动或者受到干扰会自动产生干扰脉冲。传给驱动导致驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；只有了解掌握规律，才能采取一些抗干扰的措施。检查地线有没有连接牢固，接地触点最近，采用一切抗干扰措施避免系统受干扰。

数控切削时工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原因：

数控切削时程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是不是符合说明书要求。

解决方案：

数控切削螺纹程序段的时候出现乱牙，螺距不对，会马上联想到加工螺纹的外围配置和这个功能的客观因素。

螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素。

数控切削时工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障原因

1、程序编写错误

2、系统参数设置不合理

3、配置设置不当

4、机械传动部件有规律周期性的变化故障

解决方案

1、数控切削时检查程序使用的指令有没有按照说明书的要求轨迹执行，能通过打百分表来判断，将百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是不是回到起点位置，再重复执行几遍观察结果掌握规律。

2、数控切削时检查系统参数是不是设置合理或被人为改动。

3、数控切削时有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是不是符合要求，脉冲当量是不是准确。

4、数控切削时需要检查机床传动部分是不是损坏了，齿轮耦合是不是均匀，检查是不是存在周期性或规律性故障现象，如果有就要检查关键部分并给予排除。

数控切削时工件尺寸与实际尺寸只相差几丝

故障原因

1、数控切削时机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，加工过程的尺寸漂浮不定是由于机床的丝杆反向间隙过大，故工件的误差总在这间隙范围内变化。

2、数控切削时加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等。

3、数控切削时工艺方面选择主轴转速、切削进给速度和切削量要根据工件材料。

4、与机床放置的平衡度和稳固性有关。

5、数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生。

6、刀架换刀后有没有锁住锁紧。

7、数控主轴有没有存在跳动串动和尾座同轴度差等现象。

8、在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，是因为加工总是存在偏差。

解决方案

1、数控切削时机床磨损丝杆间隙变大后，能利用调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，让工件尺寸符合要求。

2、数控切削时如果因为刀具材质使加工工件尺寸产生变化，就要按照要求合理选择刀具，如果因为刀具装夹不正等原因产生，那就需要根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具。

3、数控切削时如果怀疑是加工方面的工艺问题，就要根据材料的性质，合理编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量。

4、数控切削时机床共振引起故障，需要把机床放置平稳，调整好水平，打下地基安装稳固。

5、如果数控系统产生尺寸变化，先判断程序是不是按照图纸尺寸要求编制，再根据所选的配置检查设置的参数是不是合理，有没有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是不是合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象。

6、数控切削时检查刀架换刀后反转时间够不够，有没有使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动。

7、检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象。

8、利用编程技巧消除间隙。

以上就是数控切削时尺寸不稳定的几个解决方法，篇幅有限，剩下的几个故障问题下一篇继续讲解。