数控切削时驱动器引起尺寸不稳定

故障原因

1、数控切削时驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步。

2、数控切削时伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理。

3、数控切削时驱动器发送信号干扰所致，导致失步。

4、数控切削时驱动处于高温环境，散热措施不好尺寸不稳定，也可能导致驱动内部参数变化，引发故障。

5、驱动器扭矩不够或电机扭矩不够。

6、数控切削时驱动器的驱动电流不够。

7、数控切削时驱动器损坏。

解决方案

1、数控切削前确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器，步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断有没有失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断。

2、参照说明书修改增益参数。

3、加装屏蔽线以及抗干扰电容。

4、保证良好的散热通风环境，才能保证加工性能。

5、数控切削前更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要。

6、数控切削时调大驱动电流还不能满足要求，就需要更换驱动器。

7、数控驱动器送厂维修。

数控切削时系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因

1、数控切削时系统参数设置不合理。

2、数控切削工作电压不稳定。

3、数控切削时系统受外部干扰，导致系统失步。

4、已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失。

5、数控切削时系统与驱动器之间信号传输不正确。

6、数控切削时系统损坏或内部故障。

解决方案

1、数控切削加速时间有没有太大，主轴转速以及切削速度是不是合理，有没有因为操作者的参数修改导致系统性能改变。

2、数控切削加装稳压设备。

3、数控切削接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；一般的情况下变频器的干扰较大，需要在带负载的请况下判断，负载越大会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大。

4、选择适当的电容型号。

5、检查数控系统与驱动器之间的信号连接线有没有带屏蔽，连接是不是可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加。

6、送厂维修或更换主板

数控切削时机械方面引起的加工尺寸不稳定

故障原因

1、步进电机阻尼片有没有过紧或过松

2、电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏。

3、加工出的工件大小头，装夹不当。

4、工件出现椭圆。

5、丝杆反向间隙过大。

6、机械丝杆安装过紧。

解决方案

1、数控切削时通过调整阻尼盘，让电机处于非共振状态。

2、更换电机插头，做好防护，或是更换电机

3、数控切削时检查进刀量是不是过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀。

4、检查主轴的跳动，检修主轴并更换轴承。

5、数控切削时可通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是不是已从系统将间隙补入，补入后间隙有没有太大。

6、检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象。

以上就是数控切削尺寸不稳定的解决方法下篇，上篇和中篇也已经更新了，希望可以帮助做数控的朋友。