数控加工中使用的铰刀大部分是通用标准铰刀。此外还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。加工精度是IT8~IT9级、表面粗糙度值是R0.8~1.6μm的孔的时候，一般选择通用标准铰刀。数控加工中的通用标准铰刀有直柄、锥柄以及套式三种。锥柄铰刀直径为ф10~32mm，直柄铰刀直径是ф6~20mm，小孔直柄铰刀直径是ф1~6mm，套式铰刀直径为φ25~80mm。数控加工中的铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分是锥形的，担负起主要切削工作。

数控加工中切削部分的主偏角为5°~15°，前角0°后角5°~8°。校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁以及导向。故这部分带有很窄的刃带（γ.=0°,α.=0°)。校准部分包含了圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分确保铰刀直径方便测量，倒锥部分能减少铰刀与孔壁的摩擦和减小孔径扩大量。数控加工中的标准铰刀有4~12齿，铰刀的齿数除了和铰刀直径有关之外，主要根据数控加工精度的要求选择。齿数对加工表面粗糙度的影响不大：齿数过多刀具的制造重磨较麻烦，齿间容屑槽减小会导致切屑堵塞以及划伤孔壁最终导致铰刀折断。齿数过少铰削的稳定性差，刀齿的切削负荷增大且容易产生几何形状误差。

要注意的是数控加工中购入的铰刀，要按工件孔的配合和精度等级进行研磨和试切后才能投入使用加工IT5~IT7级、表面粗糙度值为R0.7μm的孔的时候，能采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。数控加工中的机夹单刃铰刀应有很高的刃磨质量。精密铰削的时候半径上的铰削余量在10μm以下，故刀片的切削刃口要磨得非常锋利。铰削精度为IT6~IT7级，表面粗糙度值为R.0.8~1.6μm的大直径通孔的时候可以选用专为加工中心设计的浮动铰刀。在装配的时候先根据所要加工孔的大小调节好铰刀体2，铰刀体插入刀杆体1的长方孔后，在对刀仪上找正两切削刃与刀杆轴的对称度在0.02~0.05mm以内，再移动定位滑块5，让圆锥端螺钉3的锥端对准刀杆体上定位窝，拧紧螺钉6后再调整圆锥端螺钉，让铰刀体有0.04~0.08mm的浮动量（用对刀仪观察），调整好后再拧紧螺母4。

数控加工中的浮动铰刀能保证在换刀和进刀过程中刀片不会从刀杆的长方孔中滑出，还能准确定心。有两个对称刃，能自动平衡切削力，数控加工铰削时又能自动抵偿加工误差，因而加工精度稳定。浮动铰刀的寿命比高速钢铰刀高8~10倍，且具有直径调整的连续性。

以上就是数控加工中铰孔刀具以及选择的内容。