UG编程的切削类型

UG编程中的切削类型和“平行线”切削模式结合使用的时候，可以用来定义刀在两个切削刀路间的运动方式。UG编程中的切削类型有三种，分别是：往复、往复上升以及单向。

1、往复

UG编程切削类型中的往复能以一个方向步进的时候，创建相反方向的刀路。

2、往复上升

UG编程切削类型中的往复上升允许通过在相反方向切削的方式，从一个切削刀路移刀到下一个切削刀路。和往复相同，数控刀具把反转切削的方向进行连续切削。不过和往复不一样的是，“往复上升”在平行刀路之间退刀、移刀和进刀。“步进”是非切削。

3、单向

UG编程切削类型中的单向是一个单方向的切削类型，通过退刀让数控刀具从一个切削刀路转换到下一个切削刀路，转向下一个刀路的起点再以同一方向继续切削。

UG编程的切削步长

UG编程中的切削步长控制切削方向上驱动点之间的距离。直接在“驱动曲面”上加工，“刀轴”是相对于“驱动曲面”定义的情况下，切削步长非常重要。指定的“驱动点”越多，那么“刀轨”以及“刀轴”跟随“驱动曲面”的轮廓就更加精确。可以通过指定“公差”或指定“点的数目”来控制“切削步长”。

1、公差

UG编程中的公差允许指定“内公差”和“外公差”值。这些值可以定义“驱动曲面”和在两个连续驱动点间延伸的直线间的最大法向距离。若这个方法想距离不超过指定的公差值，那么会生成“驱动点”。一个很小的公差就能生成很多靠近的“驱动点”。创建的“驱动点”越多，“刀轨”和“刀轴”跟随“驱动曲面”就越接近。

2、数目

UG编程中的数目可以指定在刀轨生成过程中需要沿切削刀路创建的“驱动点”最小数目，如果有需要会自动创建“刀轨”的其他点，在指定的“部件表面内公差/外公差”值范围内跟随“部件表面”轮廓。还是沿着驱动刀轨选择较大的数目来捕捉驱动几何体的形状和特征，否则会出现意外结果。

UG编程时所选择的“切削模式”确定可以输入的数值。若所选的“模式”是“平行线”，那么可以指定沿着“第一刀”和“最后一刀”刀路的点的数目。若为这两个刀路制定了不同的值，那么系统在“第一刀”和“最后一刀”之间生成呈梯度分布的一系列点。

若您选择了“跟随腔体”作为“模式”，那么就能指定沿着“第一刀”、“第二刀”和“第三刀”方向（对应于“切削方向”、“步进方向”和“切削方向”的相反方向）的点数目。

以上就是UG编程中曲面驱动的切削类型和步长，这些知识点在UG培训中是比较基础的知识，如果你需要学习更多UG编程知识点，可以联系小编哦。