数控刀具怎么选择？在数控机床培训中是老师重点讲解的内容。数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。要根据数控机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序，切削用量以及其他相关因素正确选用数控刀具和数控刀柄。数控刀具选择的原则是：按照调整方便，刚性好以及耐用度和精度高。满足加工要求前提下，尽量选择较短的刀柄，以此提高数控刀具加工的刚性。

数控机床培训老师说过，选取数控刀具的时候，要让数控刀具的尺寸适应被加工工件的表面尺寸。生产时平面零件周边轮廓的加工经常使用立铣刀；铣削平面的时候要选择硬质合金刀片铣刀；加工凸台以及凹槽的时候，选择高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔的时候，可以选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

数控机床培训中讲到在进行自由曲面加工的时候，因为球头数控刀具的端部切削速度是零，故为确保加工精度，切削行距通常取得很密，所以故球头常用于曲面的精加工。而平头数控刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，故在确保不过切的前提下，不管是曲面的粗加工还是精加工，都要优先选择平头刀。此外数控刀具的耐用度和精度和数控刀具价格关系很大，一定要引起注意的是，在大多数情况下，选择好的数控刀具增加了数控刀具成本，但也提高了加工质量和加工效率，降低整个加工的成本。

数控机床培训中讲到在加工中心上，各种数控刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。故一定要采用标准刀柄，方便让钻、镗、扩、铣削等工序用的标准数控刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定数控刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

经济型数控加工中，因为数控刀具的刃磨、测量和更多认为手动进行，占用辅助时间很长，故必须合理安排数控刀具的排列顺序。通常要遵循下面几个原则：

①尽量减少数控刀具数量；

②一把数控刀具装夹后，要完成其所能进行的所有加工部位；

③粗精加工的数控刀具要分开使用，就算是相同尺寸规格的数控刀具；

④先铣后钻；

⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；

⑥如果可能要尽可能利用数控机床的自动换刀功能，来提高生产效率等。