数控编程操作的过程中，编程技术人员一定要熟悉每道工序的切削用量，用指令的方式写入程序中，切削用量包括主轴转速、背吃刀量以及进给速度等，不同的切削用量要根据不同的数控加工方式和工艺来选择。

数控编程过程中数控切削用量的选择要从四个方面来考虑：保证零件加工精度和表面粗糙度；最大程度发挥刀具的数控切削性能；确保合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能；提高生产效率降低成本。

（1）主轴转速的确定

数控编程中的主轴转速要根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。计算公式如下：n=1000v/（πD）。计算的主轴转速n最终根据机床说明书选取机床拥有的或者比较接近的转速。

（2）进给速度的确定

数控编程中进给速度F是数控机床切削用量中非常重要的参数，根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度的选择受机床刚度和进给系统的性能方面的影响。轮廓加工时接近拐角处要适当降低进给量，来克服由于惯性或者工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”的现象。

数控编程过程中数控铣削使用弹簧夹头确定进给速度的原则：

（1）数控加工过程中当工件的质量要求可以得到确保的时候，为了进一步提高生产效率可以选择比较高的进给速度。选取范围一般在100~200mm/min范围内。

（2）在切断、加工深孔或者用高速钢刀具加工的时候，适合选择比较低的进给速度，选择范围一般在20~50mm/min范围内选取。

（3）数控编程中当加工精度以及表面粗糙度要求高的时候，进给速度要选择小一点比如选择范围一般在20~50mm/min。

（4）数控编程时当刀具空行程时，特别是远距离“回零”的时候，可选择这台数控机床数控系统给定的最高进给速度。

（5）数控编程中，机床、工件以及刀具的刚度来决定背吃刀量，在刚度允许的条件下，要尽量让背吃刀量和工件的加工余量相同，这样就能减少走刀次数，从而提高企业的生产效率。为确保加工表面的质量可以留0.2~0.5mm精加工余量。

以上就是数控编程时铣削弹簧夹头的选择原则，如果还有哪里不明白，还可以咨询老师哦。