3.1UG编程零件分析

如图3-1所示，是一个模具零件实体模型，材料是45钢，毛坯是100mm*100mm*30mm的方形毛坯料。选三轴数控铣床XK713A加工。其周边是四个台阶，上面三个台阶的侧是圆角。上表面为曲面，中间为型腔。底部还有四个相同的沉孔。

3.2UG编程加工工艺分析

这个零件时一个模具类零件，UG编程加工过程中先加工反面的孔，再加工正面轮廓。加工时需要两次装夹，在UG编程时要建立两个坐标系。若把坐标原点分别置于零件的顶面，就会因为毛坯高度尺寸不一致，导致基准台高度尺寸不准确。为确保基准台的高度值准确，要把两个加工坐标系原点都置于基准台上，使用四边分中方式进行对刀。如此只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料会在加工时被自动切除。

3.3UG编程中零件加工的各参数分析确定

UG编程时合理选择切削用量的原则为：粗加工时以提高生产率为主，同时也要考虑经济性和加工成本，半精加工以及精加工的时候要在确保加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性以及加工成本。具体数值要根据数控车床说明书、切削用量手册，结合经验来定，具体考虑以下几个因素：

切削深度ap。在数控车床、工件和数控刀具刚度允许的情况下，ap等于加工余量，是提高生产率的有效措施。为了确保零件的加工精度以及表面粗糙度，通常要留一定的余量来精加工。数控车床的精加工余量可略小于普通机床。

切削宽度L。通常L和数控刀具直径D成正比，和切削深度成反比。经济性数控车床的加工过程中，通常L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。

切削速度V。提高生产率的另外一个办法就是提高切削速度，不过v与数控刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，数控刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于数控刀具耐用度。主轴转速n(r/min)。主轴转速通常根据切削速度v来选定。计算公式为：V=pnd/1000。数控车床的控制面板上通常备有主轴转速修调（倍率）开关，能在加工时调整主轴的转速。

主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取：

n=其中Vc是切削速度，D-工件或数控刀具的直径（mm），数控刀具的材料和刀具耐用等因素。综合以上分析确认了零件的加工顺序、刀具规格和必要的参数如下表。