数控模具刃磨的注意事项

发布日期:2020-10-20 16:57:18浏览次数:14674

数控模具刃磨就是模具磨口。即凸模,凹模刃口磨损,不锋利,需要用平磨修磨刃口了。那么出现数控模具刃磨要怎么办呢?今天介绍一下数控模具刃磨的计算方法和注意事项。

模具刃磨量的计算方法

理论知识中,刃磨量=冲头刃口长度—退料板厚度—材料厚度—入模深度。对于C、D、E工位老式结构的冲头,垫片的高度过大,冲头的键槽与冲头座上的定位键无法配合,异形模具不能正常使用。这说明,冲头的最大刃磨量只可以是3mm。

模具刃磨的注意事项

掌握正确的刃磨时机,定期刃磨模具,才能保证冲孔的质量,延长机器寿命。刃口的锋利程度决定了模具是否要刃磨,体现在下面几个方面:

1、圆角半径达到R0.1毫米的时候(最大R值不能超过0.25毫米)及时刃磨。

2、冲孔质量产生较大的毛刺,请及时刃磨。

3、同一副模具冲压时噪声异常,表示冲头钝了,需要刃磨。

4、刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,就需要刃磨。

模具刃磨

刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法,可以在平面磨床上实现,也可以用专用刃磨机实现。冲头、下模刃磨的频度是4:1,刃磨后要及时调整模具的高度。

1、不正确刃磨方法的危害

不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,致使每次刃磨的打击次数缩小了。

2、正确的刃磨方法的益处。

想要保持精度的稳定和冲孔质量,就要定期刃磨。延缓模具的刃口磨损,提高模具的使用寿命。

数控模具

刃磨规则

模具刃磨时要考虑下面的因素:

1、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

2、刃磨的时候,要清理干净砂轮表面。

3、精正公司建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。

4、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米,这样磨削量过大,导致模具表面过热,相当于退火处理,导致模具变软,降低模具使用寿命。

5、刃磨时必须加足够的冷却液。

6、磨削时应保证冲头和下模固定平稳,需要专用的工装夹具。

7、模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头容易报废。模具和机器容易损坏。

8、刃磨完后,必须做这些步骤:清理干净、退磁、上油。

9、刃磨完后,用油石处理边缘部,过分尖锐的棱线要去掉。

最后还需要提醒大家,所冲压的板材的厚度决定了模具刃磨量的大小。

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