UG编程中钻孔扩孔以及铰孔的区别在哪里？这篇文章就来详细介绍一下。

一、UG编程中的钻孔与扩孔

1、UG编程中钻孔 

UG编程中钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔之间通常小于80mm。钻孔加工有钻头旋转和工件旋转两种方式。上面两种钻孔方式产生的误差是不一样的，钻头旋转的钻孔方式里因为切削刃不对称以及钻头刚性不足让钻头引偏的时候，被加工孔的中心线将会发生偏斜或者不直，不过孔径基本不变，在工件旋转的钻孔方式中相反，钻头的引偏会引起孔径变化，然而孔中心线依然是直的。

常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为 Φ0.1-80mm。

因为构造上有限制，钻头的弯曲刚度以及扭转刚度都比较低，加上定心性不好，钻孔加工的精度比较低，通常只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra通常是50~12.5μm；不过钻孔的金属切除率大切削效率高。UG编程中钻孔主要用来加工质量要求不高的孔。加工精度和表面质量要求高的孔的时候要在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。

2、UG编程中的扩孔

UG编程中的扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，来扩大孔径提高孔的加工质量，扩孔加工不仅能作为精加工孔前的预加工，也能作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻和麻花钻比较像，不过刀齿数比较多没有横刃。

UG编程中的扩孔还能用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常常带有导向柱，用已经加工孔导向。

二、UG编程中的铰孔

UG编程中铰孔是孔的精加工方法之一，应用相当广泛。铰孔是加工较小孔的较好的加工方法。

1、铰刀

UG编程中的铰刀通常分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部是直柄，工作部分比较长导向作用较好，手用铰刀有两种结构：整体式和外径可调整式。机用铰刀有带柄的和套式这两种结构。铰刀不但能加工圆形孔，也能用锥度铰刀加工锥孔。

2、铰孔工艺及其应用

UG编程中铰孔余量对铰孔指令影响较大，余量较大铰刀负荷大，切削刃很快就被磨钝了，较难获得光洁的加工表面，尺寸公差不好保证；余量较小无法去掉上工序留下的刀痕，也就不能改善孔加工质量的作用。通常粗铰余量取0.35~0.15mm，精铰取为 01.5~0.05mm。

UG编程中为避免产生积屑瘤，铰孔一般采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v ＜8m/min）进行加工。UG编程时进给量的取值和被加工孔径有关，孔径越大则进给量取值就越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁的时候进给量常取为 0.3~1mm/r。

UG编程铰孔的时候一定要用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以避免产生积屑瘤并及时清除切屑。与磨孔镗孔比起来，铰孔生产率高且孔的精度有保证；不过铰孔无法校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应该由前工序保证。铰孔不能加工阶梯孔和盲孔。

以上就是UG编程时钻孔扩孔以及铰孔的区别？