加工中心培训中关于加工前的准备工作也是重头，准备工作做好了总没错，这篇文章就来简单介绍一下加工前的准备工作，希望学员们可以仔细阅读。

对于加工中心来说，任何生产作业都离不开编程这个步骤。数控编程直接影响了我们工件的高效生产和安全加工。数控编程前要做哪些工作？下面我们来看看：

加工中心培训：数控加工前的工件装夹方式

工件毛胚的大小——方便确定加工的范围或者需要多次装夹；

工件材料要以选择使用刀具的方便程度来定。

库存的数控刀具有哪些——防止在数控加工过程中因为没有这个数控刀具而修改程序。如果必须用到这个数控刀具，需要提前准备。

加工中心培训：数控编程中安全高度的设定原则

高过岛屿的最高面，或者把数控编程零点设在最高面，这样能最大限度防止撞刀。

加工中心的数控刀具路径编出来之后需要进行后处理，原因是不同的数控机床能认的地址码和NC程序格式不一样，故要针对使用的数控机床选择正确的后处理格式，如此才能确保编出来的程序能运行。

加工中心培训：走刀路线的选择

走刀路线指的是数控加工中数控刀具相对于被加工工件的运动轨迹和方向，加工路线的合理选择很重要，他和零件的加工精度，和零件的加工精度以及表面质量密切相关。

确定走刀路线的时候要考虑以下几点：

1、确保零件的加工精度要求。

2、便于数值计算，减少编程工作量。

3、寻求最短加工路线，减少空刀时间来提高加工效率，减少程序段数。

4、确保工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓要安排最后走刀连续加工出来。

5、数控刀具的进退刀（切入和切出）路线也要认真考虑，减少在轮廓处停刀，从而留下刀痕，也要防止在轮廓面上垂直下刀划伤工件。

加工中心培训：工件装夹方式确认要以下几点：

确定定位基准和夹紧方案的时候要注意下面几点：

力求设计、工艺和编程计算的基准统计。尽量减少装夹次数，尽可能做到以此定位就能加工出全部待加工表面。

防止采用占机人工调整方案。数控夹具定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀，碰到此类情况的时候，专家能采用虎钳或者加底板抽螺丝的方式装夹。数控加工顺序的安排要遵循如下原则：数控加工顺序的安排要根据零件的结构和毛胚状况，以及定位夹紧的需求来考虑，要确保工件的刚性不被破坏。