数控机床培训中讲到参数设定问题以及加工过程中的误操作造成的撞车，这两个问题一般学员都会遇到，学习数控的学员一定要仔细看看。

数控机床培训：参数设定对撞车的影响

数控系统通常有公、英制的转换功能，不过进行公、英制转换的时候，不对工件原点偏置值、各类参数和当前的位置等数据的测量单位进行转换。故在运行机床前，一定要仔细确认这类数据的有效单位。各数控系统公，英制设置方法因系统而异。在FANUC系统中，设置参数0000#2INI为公/英制切换参数。在KND数控系统的操作界面中按【设置】软体键，出现设置参数页面，在其中能选择程序的输入单位是英寸还是毫米，一般默认为毫米。

数控系统编写程序时详细说明了小数点数值图样，故数值带小数点和不带小数点的意义是不同的。

以KND数控系统为例说明。相关参数如下：

系统参数NO.13#6 POD
o:小数点是不是编入任意。
l:可带小数点的一定要编入小数点，不然就会报警。
例如：公制时
X1.表示X1mmX1表示x0.001mm
NO.13#3PODl
0：编程的时候省略了小数点，没有小数点。
l：编程的时候省略了小数点，默认有小数点。
比如NO.13#6=0 NO．13#3=l
公制时X100表示100mm
需要注意的是100“应编写为X0.1，不能写成X100。

若上面两个参数和其他相关参数设定是错误的，或者被误改动了，数控加工过程中的数控单位就会混乱，工件极易出现尺寸不对或者造成撞车；虽然在同一个程序段中带小数点和不带小数点的数值可以混用，但必须注意最小单位的类型。

数控机床培训：加工过程中的误操作

数控机床培训中指出，除了参数设定不正确会导致撞车之外，加工过程中的误操作也会导致撞车。程序正常加工过程中，因为误操作让程序停下来，若操作人员按“RESET”复位后，立刻进行循环启动，这个时候很容易撞车。由于运行的默认值和程序的‘设定值发生变化，按“RESET”复位’，就会把CNC系统复位到初始状态，清除保存在DRAM内的预读程序信息，也会改变数控刀具移动指令。

这个问题怎么避免呢？避免方法如下：若自动运行程序时出现误操作导致程序停止运行，这个时候把模式修改成编辑方式，按“RESET”复位程序，再重新运行程序。即使从MDI（手动数据输入模式）转换为MEM（存储器记忆模式），也必须检查各个模态代码（G、M、S、F、T）并确认正确无误之后，再启动自动循环（ST），不然会造成严重后果。

数控加工时由于误动作或其他原因引起伺服报警，这个时候一定要先查明原因排除故障，再重新执行回机床原点，并检查数控刀具补偿等等有没有变化。

数控机床培训中还强调一点，一般伺服类报警接触后数控机床要重新上电，执行回原点操作，并做相应检查，确认例如刀具补偿等值无误时，才可以重新执行加工程序。