五、数控加工的斜顶

根据工件形状和操作组商讨，选用较稳妥的装夹方法以及碰数方法，一切胶位单边留0.02mm。

六、数控加工的模胚加工

1. 数控加工中的模胚

（1）模胚图纸上的基字（倒角）和模胚上的基准要保持一致，数控编程的时候基准边朝向自己的方向，防止误解而出现加工混乱。

（2）所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。

（3）Z值碰数定义：所有模板正反向加工都要以模胚底部碰数为零位，如果工件有特殊要求，编程人员要和相关人员交代清楚，在程序单上注明模胚的零位位置。

2. A板

（1）模框精加工，程序加工模框底部的时候要按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数，公差是+0.01~+0.02mm，框边精加工程序要开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差确保单边0.02 ~0.01mm内。

（2）边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差确保在单边+0.015~ -0.01mm内。

（3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。

（4）铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。

3. B板

（1）模框精加工时程序加工模框底做准尺寸数，CNC操作员按图纸公差用较表测数，公差为+0.01 0mm，框边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图尺寸要用块规紧配，公差保证-单边0.02~0.01mm内。

（2）数控加工时模框行位槽底的（Z值）深度要按照图纸尺寸加工到数，操作员按照图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧边程序要开补偿单边留0.02mm试配，操作员要用块规紧配，公差保证单边+0.015~+0.01mm之内。

4. 数控加工的顶针面板

（1）顶针沉头的位置深度加工的时候锣深要0.02mm，操作员用千分卡测数，公差是0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边要加工到尺寸。

（2）斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工过程中以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数而侧边加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、数控加工中的顶针底板

（1）有镶件装配要求的尺寸位置操作员一定要用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

（2）C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号以及字码。

（3）铭牌：要按照3D图纸要求雕字。

（4）上固定板：如果唧咀位装配时有有尺寸要求，要在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员要用校表测数，而侧边加工要开补偿程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配确保单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸按照3D图加工准尺寸。

（5）下固定板：如果镶件装配时有尺寸要求，下固定板底部要加工准尺寸，侧边要用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

七、数控加工中的编程

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人正方形基准朝右下角，通常情况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

2. 粗加工程序单边留0.5mm要淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3. 精加工先锣模仁底部防止撞花模仁正面、PL、胶位等。

4. 模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5. 平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。

6. 弧面PL加工时编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。

以上就是数控加工中的编程工艺以及标准介绍，不懂的地方可以咨询老师。