这篇文章继续讲解数控机床培训中造成限位报警的原因。

操作不规范，误动作或数控机床失控。其中主要以引起硬限位报警为主，通常来说通过直接不就措施才能恢复，利用数控机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理过程中应该紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题，具体方法如下：

数控机床培训：根据机床结构特点进行处理

大多数数控机床都设置了“超程解除”触点，只要出现“硬限位”报警，确认硬限位开关被压合后，让这个触点闭合在手动方式下向相反方向移出限位位置，也就是解除报警；也有少数没有设置这个按钮，这个时候要在相应的点上采取等效短接措施，也就是强制满足条件，再把数控机床移出限位位置。

数控机床培训：抓住数控系统功能局限和特性

在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制而出现比较特殊的情况。对于这类问题处理时一定要全面掌握某个数控系统的个体特点和性能。在探索总结的时候要做好记录，有条件的时候要接受一些必要的技术培训。

如：由某厂技术人员自行设计的叶片喷丸经济型数控机床,控制X、Y、Z、A四轴（其中A轴为旋转轴），数控系统是西南自动化研究所开发的圣维（Swai）M2000，采用开环控制方式。出现以下两例具代表性的故障现象：

（1）因为操作不当数控机床面板左下角显示为Y向“硬限位”，+Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下不能向相反方向移出限位位置。处理方法和原因是：采取惯用的移出和短接方法无法排除故障，因为报警没清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下怀疑到数控系统问题，但这个时候数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定把+Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，再重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再把机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，实际上经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。

（2）机床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位”，硬限位红色指示灯并没亮，数控机床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时数控机床坐标数显值接近99999999的最大值，这个轴向不能移动。

处理方法是针对上述现象，首先判断是坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须让坐标数据全部清零处理。

该系统机械坐标清零步骤如下：

①在主页面下进入“监控”菜单；

②页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），进入第二项“从机监控”；

③接下来按第三项“F3”，这个时候可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除。需要特别注意的是数控机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现这个情况是因为数控系统功能程序的限制，在处理的时候要结合第一点的特征。

以上就是数控机床培训中限位报警的其中一个原因和解除方法。