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上篇讲了数控机床的部分分类原则，这篇文章我们将继续讲一下数控机床的分类原则。

这篇文章简单介绍一下数控机床的分类，会上下篇来介绍，这是学习数控的基本知识，学习数控的朋友要仔细了解一下。

数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程和工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

数控机床系统常用的系统功能有准备功能、辅助功能、其它功能三种，这些功能是编制数控程序的基础。

数控加工中心编程指的是把加工要求做成指令传达给数控机床，使数控机床根据加工要求进行工件的加工，这种传达和识别的指令称为程序，制作程序的过程就叫数控编程。

加工中心的切削用量指的是切削速度、进给速度（进给量）和背吃刀量三者的总称。合理的加工中心切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下获得高生产率和低加工成本的切削用量。加工中心加工过程中不同的加工性质对切削加工的要求也不一样。故选择切削用量时考虑的侧重点也不同。

数控加工中获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法比较多，故在实际选择的时候要结合零件的形状、尺寸、批量、毛坯材料及毛坯热处理等情况合理选用加工方法。还需考虑生产率和经济性的要求考虑工厂的生产设备等实际情况。

数控加工顺序安排原则：基准面先行原则数控加工时要优先加工用作精基准的表面，定位基准的表面越精确装夹误差越小。

数控机床由于自身原因不能正常工作，就是产生了故障。数控机床故障可分为以下几种类型。

加工中心操作必须做到规范操作，避免发生人身、设备以及刀具等安全事故。故数控机床的安全操作规程如下：

数控铣床加工中心精度的验收必须在水泥完全干固的地基上，按照《金属切削机床精度检测通则》或《机床检测通则》有关条文调试后进行。数控铣床加工中心的精度检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度。

数控铣床加工中心到厂后要及时组织有关人员开箱检验。参加检验的人要有设备管理人员或设备采购员、设备计划调配员等，若是进口设备还须有进口商务代理、海关商检人员等。检验的主要内容有以下几个方面

数控铣床加工中心的安装、调试和验收是数控铣床前期管理的重要环节，要先进行安装调试再试运行，且精度验收合格才能交付车间使用。

1、数控铣床的通电试车数控铣床通电试车要先做好通电前的准备，先按照机床说明书给机床润滑箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌足规定标号的液压油，接通气源等。再根据说明书调整机床的水平，粗调机床主要几何精度。对于大中型设备，初就位和初步组装完成后重新调整各主要部件...铣床试运行为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试后应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。自动运行考验的时间按国家标准GB9061-88中规定，数控车床为16h，加工中心为32h，都要求连续运转。在自动运行期间不能发生任何故障。若发生故障就要推倒重来。

数控车削中，回零、参考点的设定、对刀、刀补设定这些都是很重要的环节，参数设置不当或操作有误以及工件报废，甚至发生事故，故在数控车削时要有严格的操作要求。数控车床在开机后必须先确定机床参考点，来确定刀具与机床零点的相对位置，确定编程的基准。